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苏州日报头版头条!亨通灯塔工厂打造世界一流智能制造标杆
发布时间:2024-04-07 阅读:3次

“数字大脑”为生产装上“智慧之眼”

亨通灯塔工厂打造世界一流智能制造标杆

苏报讯(驻吴江区记者 王英 朱亚蕾)走进位于吴江开发区的全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂,一台台精密工序设备高速运转,一架架重型桁架机器人来回穿梭,仿佛置身于一片“机械丛林”。“在这里,从200多公斤重的光棒到200微米细的光纤,需要经历上百道工序,绝大多数工作由‘数字大脑’指挥完成。”站在中台集控大屏前,亨通光纤科技有限公司总经理刘振华说。

刘振华口中的“数字大脑”,正是亨通集团筹备建设了7年之久的智能集控系统。该系统依靠大量自研数字化设备,通过5g网络连接传感器进行实时监控和数据传送,为生产线装上了“智慧之眼”。“在光棒智能制造工厂,‘数字大脑’每秒采集到的数据在1万条以上。”亨通光纤资深研发工程师孙伟介绍,这是一笔可贵的“隐形财产”。

过去3年间,这家拥有400多套大型生产、检测设备的工厂,沉淀了上千万条生产数据信息。面对这座“数据富矿”,亨通光纤组建了一支100多人的工程师队伍,运用大数据研判、机器学习、人工智能等技术手段,打造出了一套强大的“算力引擎”。在算力的加持下,亨通智能集控系统便可实现自动调度生产设备、自主优化工艺参数等功能,确保产品性能的高度稳定和不断优化。

站在工厂二楼的展示平台,刘振华指着面前一座高耸的沉积设备说,设备里正在进行的是光棒外包层制作环节,需要把指定重量的二氧化硅微粉均匀沉积在芯棒表面,其最关键的控制指标是直径均匀性,直径极差控制要求小于6毫米。

“作业时,设备温度大约在1700摄氏度,我们在内部安装了12组微距摄像机进行图像采集。这些图像数据实时传送到系统之后,系统会根据算法来甄别芯棒表面是否存在裂缝、斑点等瑕疵。”刘振华表示,产品表面一旦出现瑕疵,系统就会立即自动调整相关工艺,进行修正,确保指标控制在标准范围内,真正实现了高端化、智能化、柔性化生产。

这座“数据富矿”的价值,远不止于此。

去年5月,亨通光纤接到两笔海外订单,要求在有限时间内生产交付两种具备不同功能属性的特种光纤。“放在过去,设计各种方案逐一试验,直到指标达到要求,前后至少得花大半年时间。”刘振华当机立断,成立研发小组,以智能集控系统积累的数据库为基础,运用数字仿真技术,反复模拟制造流程、测算生产结果。最终,几名研发人员只用了15天,就开发出了一款兼具两种性能的新型光纤产品——bl光纤,成功应标,为公司省下了上百万元的研发成本。

伴随着数字化发展浪潮,近年来,亨通大规模加快应用先进分析技术、机器视觉和人工智能技术,先后部署实施27个先进用例,涵盖生产全过程,使得工厂效率提升66%、单位制造成本降低21%、不良率降低52%。去年12月,亨通光纤光棒智能制造工厂成功入选世界经济论坛“灯塔工厂”,是全球光通信行业的首座。亨通集团也由此成为江苏首家获此殊荣的民营企业。

“我们希望能够成为先进制造的领导者和倡导者,并通过分享自身的成功经验和最佳实践,帮助其他制造企业实现高质量发展,共同培育新质生产力,助力提升国家先进制造水平。”亨通集团党委书记、董事局主席崔根良表示,当前,亨通已启动“灯塔工厂”领航计划,未来3年,将助力6家行业领军企业建设成为世界一流的智能制造标杆,35家成熟应用数智化技术企业实现全过程数字化管理。

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